250平板包裝機

技術特點

DPB-250熱帶型自動泡罩包裝機（鋁塑鋁包裝機），包裝特別適用熱、潮地區藥的防潮、密封、避光的包裝要求，本機可進行鋁塑鋁、鋁鋁、鋁塑三種不同包裝，是一機多用的理想設備。

主要特點

1、主傳動部分采用德國西門子公司平衡桿式減速箱在整機中心.直接帶動花鍵主軸，花鍵主軸帶動:ＰＶＣ成型、鋁塑熱封、熱帶鋁成型、熱帶鋁熱封．沖裁５個工位凸輪作上下往復運動。各工位凸輪內孔采用花健式加工， 可使５工位作橫向移動調節，可適用各種版塊尺寸模具的安裝生產。主傳動部分構造簡單，耐用，運轉躁音低．花鍵主軸直徑達到64mm,扭距大,永不磨損。五工位20根立柱直徑32毫米，同類產品只有25毫米。模具在中導板上通過剛珠套在立柱上做上下往返運動，鋼珠套直徑大，上面的鋼珠就多。鋼珠套更耐用。相同一個鋼珠套我公司比同類產品剛珠多1/3以上。

2.打批號方式設計：專門制作一批號夾在熱封模具旁，鋁塑熱封好后過來再打批號。使調整壓力更方便，更換剛字更簡單。

3.熱帶鋁工位改進兩個凸輪一個偏心輪設計，使熱帶鋁的成型雌雄模具同時做上下運動正壓成型.相比較傳統的上模固定,采用彈簧或氣缸壓緊熱帶鋁材料,下模往上成型的方式.泡罩成型更挺括.不走形.成型深度深可達16毫米.(傳統熱帶鋁深只能達14毫米).屬國內的新技術。

4.采用進口PLC和人機界面控制系統（懸掛式），自動化程度高，人性化操作，簡便實用。

5、配置[加拿大達爾莎130萬像素]系統自動檢測，廢版剔除配置雙重保障.既:缺粒版塊破壞標記和自動剔除廢版裝置確保包裝成品率達100%。

6、整機長度共計5.2米.機臺為分體連接結構（PVC成型、填料一段.鋁塑熱封、熱帶鋁成型為一段.熱帶鋁封口、沖裁輸出為一段），便于順利進入車間。

7、設置準確的聲光、電、氣控制系統及聲光報警功能，確保PVC、熱帶鋁的送料成型、填料、封合、打批號、沖載、自動剔廢、廢邊收集等工序的同步自動完成和圖文對版包裝。

8、牽引方式采用雙牽引設計,采用臺灣《臺達》品牌伺服電機配日本《普洛菲斯》人機界面，PLC系統，伺服智能牽引,運轉平穩準確,可自動調節行程尺寸.并可進行圖文跟蹤生產.使使板塊封合整齊美觀.

9、PVC和鋁箔輸送采用感應開關控制，電機輸送，消除了PVC、鋁箔剛裝上時直徑大，重量大，到后面直徑變小，重量變輕時的輸送力不同，從而使同步更準確，輸送材料均勻穩定。

10、雙層加長工作臺面，內部密閉易清潔，符合GMP認證要求。

11、一級振動，光控感應下料，加料順暢，解決物料在布料充填過程中堆堵的問題，料斗有可視窗，加料率基本達到100%。

攝像檢測裝置特點說明

1、產品檢測和剔廢功能：檢測出缺損率在25%以上的藥片；能自動準確無誤地將廢（次）版打孔并予剔除。

2、在線統計功能：可統計已檢測產品和已剔除產品的數目。

3、廢（次）品的跟蹤顯示功能：顯示屏的主畫面跟蹤顯示廢（次）品的位置和狀態，直至被剔除為止。

4、手動剔除功能：系統具有點剔和連剔功能。

5、系統保護功能：如果發生故障，系統會發出報警信號。

6、對于多規格模具的檢測，只需調出對應檢測程序即可。

技術參數

沖裁次數（次/分）：  6-35  

生產能力（萬粒/時）： 3.5-23

成型面積及深度高達（mm）：  240×150×25

行程范圍（mm）：40-160（可按用戶要求設計）

標準版塊 (mm)：80×57（可按用戶要求設計）

空氣壓力 (Mpa)：0.4-0.6

空氣流量：>=0.36m3/min

電源總功率： 380V/220V 50HZ  5.5kw

主電機功率(kw)：1.5

PVC硬片(mm)：0.15-0.5×250

PTP鋁箔(mm)：0.02-0.035×250

透析紙(mm)：50-100g×250

模具冷卻：自來水或循環水

外形尺寸：2900×720×1550mm

整機重量：1600 kg

氣泵容量：≥0.2m3/min（自備）    壓力：0.4～0.6Mpa

模具冷卻：自來水或循環水  耗量60L/h

外形尺寸：3400×650×1600mm

整機重量：1600Kg